Système de détection des défauts

Une plateforme alimentée par une technologie d’apprentissage en profondeur qui identifie les imperfections de surface avec rapidité, fiabilité et précision.

Un contrôle performant en quelques secondes

Le système de détection des défauts identifie rapidement les défauts ou anomalies sur des surfaces complexes en utilisant une technologie d’apprentissage en profondeur et une vision artificielle avancée, ce qui aide les fabricants à réduire les coûts et à répondre aux attentes des consommateurs en matière de qualité.

Alors que les systèmes de vision industrielle traditionnels utilisent des algorithmes basés sur des règles et nécessitent des définitions précises des défauts, les logiciels d’apprentissage approfondi apprennent à partir d’une réelle défauthèque, ce qui réduit le temps nécessaire pour qualifier les défauts et répondre à d’éventuelles évolutions.

Le système utilise des solutions d’éclairage et de fixation personnalisées, et la manutention de la pièce des pièces est adaptée pour permettre une détection et un contrôle rapides des défauts de surface.

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Deep Learning

Doté d’une technologie dite « Deep Learning », le système identifie rapidement les défauts de surface sur des surfaces complexes (effet miroir, brillantes, rugueuses, mates, etc.) grâce aux progrès de la vision artificielle

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Conception flexible

La plate-forme est flexible et peut être facilement adaptée pour des applications autonomes ou utilisée dans le cadre d’un système en ligne de fabrication avancée.

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Positionnement des pieces performant

Le chargement et la manipulation rapides et sans marquage des pièces permettent d’utiliser le système pour des besoins de contrôle rapides en ligne ( 100% des pièces contrôlées).

Automobile

  • Composants et cartes électroniques

Produits électroniques

  • Smartphones
  • Tablettes
  • Electronique

Equipements médicaux

  • Instruments chirurgicaux
  • Implants dentaires

Caractéristiques et avantages

  • Système d’inspection flexible alliant une vision artificielle avancée et des algorithmes d’apprentissage approfondis
  • La détection des défauts de surface permet de distinguer les mesures souhaitées des anomalies tout en tolérant les variations naturelles de surfaces complexes
  • Détecte les défauts sur les surfaces brillantes, luisantes ou rugueuses
  • Détection des défauts de production en temps réel, ce qui permet de maîtriser les process de fabrication en amont et réduire les déchets
  • Une caméra haute résolution qui optimise le champ de vision et la précision des mesures
  • Eclairage multispectral personnalisé et commande de flash
  • Configuration et fonctionnement faciles avec orientation automatique de la pièce à contrôler
  • Fixations adaptées et maîtrise de la manipulation des pièces
  • Permet un placement précis des pièces sans en abîmer la surface

Caractéristiques techniques (dans la configuration actuelle)

Volume de travail

203 x 135 x 6 mm (L x l x H)

Système de coordonnées

Axe X : 600 mm (±2μm répétabilité)
Axe Y : 220 mm (±2μm répétabilité)
Axe Z : 10 mm (±2μm répétabilité)

Dimensions du système

112 x 70 x 209 cm (L x P x H)

Poids du système

725 kg (1 600 livres)

Faisceaux lumineux

Stroboscope adapté, champ clair, champ sombre, coaxial

Caméra

5 MP (3.45μm répétabilité)

Options

  • Lecteur de code à barres

Contrôleurs de système

Poste de commande pour PC industriel à hautes performances avec écran tactile et écran d’affichage secondaire

Ressources

Choisir le bon éclairage pour un contrôle à vitesse élevée

L’éclairage et la synchronisation sont des facteurs clés lors de la mesure de pièces en mouvement à vitesse élevée. En utilisant de courtes impulsions d’éclairage à haute intensité, le système de vision fige efficacement le mouvement pour le contrôle.

La détection intelligente des défauts des produits cosmétiques augmente la productivité

Grâce à un apprentissage approfondi, les systèmes de vision artificielle intelligents peuvent contrôler des surfaces et des pièces complexes à la recherche de défauts esthétiques sans devoir passer par des mois de développement intensif, ce qui augmente la productivité, le rendement et la qualité de la fabrication

Gains de temps en contact vs. profilage de surface sans contact

Pour plus d’efficacité dans le contrôle de surface complexes, les solutions optiques sans contact donnent les mêmes résultats de mesure qu’un capteur à contact classique, mais en une fraction du temps

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Avec des installations de fabrication situées aux États-Unis et en Chine, DWFritz fournit des services de soutien à l’échelle mondiale.