ZTG-2580

Une machine de contrôle de précision à grande vitesse pour la mesure à 100% des engrenages en ligne ou bord de ligne.

Système de contrôle des engrenages en 3D sans contact

ZeroTouch® ZTG-2580 est un système de contrôle d’engrenages sans contact qui génère un nuage de points 3D, fournissant aux fabricants des données de métrologie et de mesure en temps réel pour optimiser les processus de production et améliorer  considérablement leur retour sur investissements.

Une nouvelle façon de mesure les pignons

En utilisant plusieurs capteurs à triangulation laser ligne qui acquièrent des millions de points par capteur, le système de mesure d’engrenages ZeroTouch® ZTG-2580 effectue des contrôle 3D de géométries d’engrenages et de défauts de surface complexes avec une grande rapidité et  précision.

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Précision et répétabilité

Le ZTG-2580 permet d’obtenir des mesures fiables et répétables par référencement 3D sur l’ensemble des surfaces de référence. La collecte de millions de points minimise les défauts locaux ou la rugosité de la surface, ce qui rend la machine extrêmement répétable, même lorsque la mesure d’engrenages se fait alors que la pièce est récemment fraisée ou taillée.

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Chargement et déchargement automatique des pièces

Interface simple avec le processus de fabrication grâce à un robot de chargement et de déchargement intégré dans le système de contrôle des engrenages ZTG-2580.

Caractéristiques et avantages

  • Inspection à 100 % des géométries d’engrenages et de dents avec des temps de cycle de 30 secondes par pièce
  • Installé sur la ligne de production
  • Identification rapide des défauts de production, permettant l’ajustement des processus en amont
  • Contrôle 3D de géométries complexes à l’aide de plusieurs capteurs
  • Capture avec rapidité et précision des données de nuages de points denses et précis
  • Intégration d’analyses avancées avec des outils spécifiques aux applications
  • Mesures du profil, de l’hélice, du pas et du faux rond
  • Capacités de détection et de caractérisation des défauts de surface Je ne savais pas !
  • Capteurs de métrologie à triangulation laser multiple A suppr.
  • Saisie et stockage de données en temps réel pour l’analyse du SPC

Spécifications

Dimensions des engrenages

Diamètre extérieur : 80 mm de diamètre maximum
Hauteur de la pièce : Jusqu’à 25 mm

Vitesse de contrôle

Temps de cycle de contrôle : ~30 secondes

Précision

Les tolérances : 5-10 μm
Détection des défauts de surface : 50μm (taille min. des défauts)

Mesures

Évaluations des profils (Fα-fHα-ffα-Cα)
Évaluations des hélice (Fβ-fHβ-ffβ-Cβ)
Évaluations du pas et  du faux rond(Fp-fp-Fr)
Diamètre sur billes (Mdk)

Dimensions du système

2 000 x 1 000 x 2 000 mm (L x P x H)

Poids du système

1 500 kg (3 300 livres)

Ressources

Avantages de la consolidation des opérations de métrologie

Les plateformes de métrologie automatisées garantissent non seulement des produits finis de haute qualité, mais ces solutions à grande vitesse réduisent également le coût total par pièce en consolidant plusieurs opérations de métrologie dans un seul système.

Amélioration des performances à long terme des systèmes de métrologie

Dans les environnements de fabrication difficiles, l’ajustabilité, l’étalonnage et la surveillance sont des influences clés sur la performance à long terme des systèmes de métrologie automatisés installés dans des environnements non contrôlés.

Gains de vitesse en contact vs. profil de surface sans contact

Dans la mesure de la morphologie des surfaces, les méthodes optiques sans contact donnent les mêmes résultats de mesure qu’un capteur à contact classique – mais en une fraction de temps.

Nous contacter

Avec des installations de fabrication situées aux États-Unis et en Chine, DWFritz fournit des services de soutien à l’échelle mondiale.